在过去几年中，奥地利高压压铸和注塑制造商TCG UNITECH集团已成为行业领导者。为确保其制造流程在未来保持竞争力，位于奥地利Kirchdorf的公司总部决定投资蔡司工业CT测量系统。

TCG UNITECH如何通过蔡司解决方案取得成功：

成功:

更有效的模具校正—测量时间减少75％

优化压铸流程

与客户尽早验证结果—批量生产的批准更快

汽车供应商TCG UNITECH借助于蔡司METROTOM确保质量及流程稳定。

TCG UNITECH集团实验室团队和环境官员Rene Klaffenb?ck和质量管理负责人David Demmelmair（从左到右）解释了蔡司METROTOM 1500的一个主要好处：“我们现在可以确定检测到的孔隙是气孔还是缩孔，不仅检测速度快，最重要的是结果可靠。”

挑战：优化压铸流程

“我们将自己视为汽车行业的合作伙伴，不断推动创新，提供高度复杂的产品是我们公司的发展方向。”负责技术的常务董事Walter Mayer说。除开发及制造油泵及冷却剂泵外，集团还为奥迪、宝马、戴姆勒、博世及大众等公司提供各种塑胶零件。TCG的业务主要侧重于提供320种不同的铝和镁高压铸件，包括转向器壳、凸轮推杆、盖板和薄壁内部零件。奥地利公司使用高精度CNC控制的机器进行加工，以便可以随时安装组件。为了优化整个压铸流程，他们在一年前开始使用蔡司工业CT METROTOM 1500。这是一个大胆的举措。TCG UNITECH集团（TCG）质量管理负责人David Demmelmair说：“在我们行业，用工业CT测量系统测量压铸毛坯件仍属先例。”